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    集中供气

    钢结构工厂车间供气方案

    2021-02-20 16:13:53 53

    集中供气以其众多的优越性,已在国内钢结构工厂车间得到广泛应用,菏泽花王针对典型钢结构工厂车间供气方案和施工技术进行优化,尤其对管道焊接技术和试压方式进行详细的总结,并为类似钢结构生产车间供气系统方案的选用提供借鉴。

    钢结构工厂车间广泛使用到气割、电弧气刨和二氧化碳气体?;ず缸饕?/span>,所以工位需要大量使用到氧气、丙烷、压缩空气和二氧化碳等工业气体,传统气瓶供气模式存在安全和管理等方面的不足,气体不能安全、方便、快捷的使用,在急需一种更先进模式代替传统模式的时候,集中供气应运而生。其特点包括:1、统一管理,使用安全,气体耗损小;2、同一工位可汇集多条气路,操作简单方便;3、气体流量大,纯度高,气流稳定,其良好的使用效果已得到行业的认可。

    氧气站,压缩空气和二氧化碳采用建气站供气方案,供气站选址于厂房室外有较好的自然采光和通风条件,远离噪音和震动,且场地宽阔,路面经过硬化方便大型加气槽运车进出氧气和二氧化碳供气站。

    图片关键词

    管道焊接,管壁薄,支架上钢管,需全位置焊接,且属高空作业,所以采用焊接方式安装,而氧气和压缩空气管道属于高压气体管,所以焊接质量有效控制尤为重要,特制定以下氧气管道焊接前应进行脱脂处理;管道采用磨光机开坡口,对接坡口角度为土5;(单边坡口30;).钝边1~2mm,组对间隙2mm焊前焊缝两侧各50mm范围内应清除油,氧化皮,直至露出金属光泽;采用氩弧焊打底,焊丝直径5mm,使用前用砂纸打磨掉表面的氧化皮;采用手工焊填充,盖面,焊条为型号为J422,直径3.2mm,焊前应检查氩弧焊打底,如有清除后再进行填充盖面;焊接完毕应进行外观检查,焊缝表面不得有裂纹,气孔,弧坑,咬边和夹渣等缺陷,焊缝余高不大于2mm。

    焊缝外观合格后,并在焊后24小时后做无损检测,100%射线检查,焊缝检查按压JB/T4730—2005执行,合格焊缝等级2级;检测后如有缺陷,应严格按上述工艺进行返修。管道试压,吹扫完后进行强度及严密性试验,试验要求应符合以下规定:本工程氧气管道强度试验必须用干燥氮气进行,其它管道用压缩空气进行;各管道强度试验压力为:氧气1.60MPa,丙烷0.23MPa,二氧化碳0.46MPa,压力做强度试验时,升压应缓慢分阶段进行,升压速度应小于0.1MPa/min;升压应逐级进行:先将系统压力升到试验压力的10%,至少稳压5分钟,若元渗漏,经检查过后,在以10%的试验压力级差逐级升压,每级升压停留不小于3分钟,达到试验压5分钟,以无变形和无渗漏为合格;当系统压力升到强度试验压力后,稳压4小时,然后再降到设计压力,进行严密稳压6小时,涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查,无泄漏为合格。

    试压过程中若有泄漏,不得带压修理,缺陷消除后应重新试验;管道系统试压合格后,应缓慢降压,试验介质宜在室外合适地点排净,排放时应;经气压试验合格,且在试验后未经拆卸的管道,可不进行气体泄漏性试验。对设计方案优化,选择最合,实践证明,采用了合理的焊接,试压过程中,供并能承受高压供气需要。

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